中国石油大学（华东）的叶卫保高级工程师率领微球调驱课题组的科研人员和国内多家科研单位及油田企业合作自1999年开始联合攻关，历经调驱机理研究、室内评价以及矿场应用三个阶段，经过近十年的不断探索和试验，尤其是近年在赵福麟教授和肖建洪教授级高工的指导下先后攻克了低渗、高温、高盐等苛刻条件调驱材料制备的难关，研制成功的共聚微球属于目前国内外油田同类堵剂中的高端产品。目前科研人员已开发出三代八种不同系列聚合物微球调剖技术产品，可以满足不同类型的矿场。聚合物微球初始尺寸小，可做成纳米(或微米)级，能进入地层深部。膨胀后可以封堵住水流通道的孔喉处，能够满足深部调剖“注得进、堵得住”的要求；通过控制聚合方法和组分含量、采用不同电性材料及与少量疏水单体共聚，使微球在污水中的膨胀速度和最大膨胀体积可控并可实现水化过程中微球表面的“电性转变”，以适应不同渗透率条件下的油层调整水驱剖面的要求；共聚的微球水化后仍具有良好的弹性，适当的压差，可以突破对孔喉的封堵，“可移动”到下一个孔喉处恢复形变再次形成封堵，逐步的改变水流方向，实现逐级深部调剖；微球的内核为一键合冻胶，在水中浸泡和剪切都很难破坏，具有相当的机械强度和良好的耐温抗盐性能；成品微球可以以任意浓度均匀的分散在注入水中，并可实现在线注入。

聚合物微球深部调驱技术先后在胜利油田孤岛、现河、海洋、滨南、东辛采油厂；青海采油一厂、三厂；中原油田采油一厂；华北油田采油四厂；新疆准东油田，吐哈油田进行了21个矿场试验，共施工井组110口次,截止2009年6月各矿场累计注入微球2300t,累计增油124200吨;吨微球增油量达54t。

其中效果明显的是胜利油田东辛采油厂永8断块。东辛的永8段块为高温高盐非均质性严重的中高渗油藏，水驱中后期无有效方法调驱时，探索用微球调驱。2006年以来对永8断块6个井组实施聚合物微球调驱矿场试验，累计注入微球481.24t，调驱后井组油井日油能力折算年递减率由16.8%降至10.8%，截止08年12月底调驱井组核实累积增油1.58×104t，创经济效益3097万元，投入产出比1∶3.5。典型井例如永8-7井组调前产量64.4*23.3*63.8％，调后产量100*50.1*49.9％，井组增油达到26.3t；另外永8-11调前产量100.9*22*78.2％，调后产量168.6*58.8*65.1％，通过对该井连续测吸水剖面发现，微球还可以周期性改变注水井吸水剖面，这种周期性的调整有利于最大限度提高采收率。

海上油田因环境限制，对调剖堵剂和方式有严格的要求，水驱后无有效方法调驱，而聚合物微球在线深部调驱工艺能够满足海上环境高标准及与海水配注的要求。2005年3月～2006年3月在海洋埕岛油田B25A平台的三口水井上注入微球226t，对应油井11口中有9口油井含水率出现了不同幅度的下降，平均含水率下降了3.6%，到2007年12月份已累计增油15275t，投入产出比1∶7.2。其中心井CB25A-4井调驱转后续水驱后两年含水率仍稳中有降，有效期长达1079天。

常规的聚合物三次采油只适用于一、二类油藏，而聚合物微球在聚合的过程中加入了疏水单体及阳离子材料，提高了微球的封堵性能和适用范围，目前的微球系列可以满足温度在20～130℃，矿化度30万以下油藏条件，尤其适用于聚合物驱所不能应用的V类油藏。如滨南油田滨5块油层埋深2380～2900m、渗透率28×10-3μm 2、温度108℃、地层水矿化度109593mg/l。选取B5-12水井为试验井组，注入时间2007.8.12～11.19，共注入微球5t。调驱后注水井油压上升了6～7MPa，吸水剖面明显改善。对应油井B5－26井调驱前30.8*5.2*83％，目前产量29*9.2*68％，日产油增加了4.0t，含水下降了15％，井组阶段增油500余吨，见效明显。

聚合物微球深部在线调驱技术解决了注水开发油田低渗、高温、高盐深部调驱技术难题。对目前国内各大油田 “提高油田采收率和储量动用率”两大主题具有重要意义。